規劃好激光切割機的加工路線長短常有必要的事情，好的切割路線能夠增加切割效率，節省加工時間，能夠為企業帶來不少的利益。加工矩形槽時，刀具在切入或切出時，應闊別矩形拐角，防止由于刀具補償時在拐角出留下凹口。
激光切割機編程時，每道工序的切削量是編程職員必需要確定的。激光切割機在切割工件時，對于一些孔的位置精度要求比較高的工件，加工路線的確定還要留意孔的定位基準必需要一致，即采用單項趨近定位方法，以免傳統系統反向間隙誤差對定位工件精度的影響。
激光切割機加工路線時應考慮以下幾點激光切割機
1、應盡量減少進、退刀時間和其他輔助時間。確定激光加工線路，首先要保證被加工工件的尺寸精度以及切割面的質量，同時還必需考慮數值計算是否簡樸、加工路線的是非，利不利于刀具的走勢順暢以及激光效率等題目。切割機在加工工件之前，必需要確定好激光加工路線。
4、加工路線一般是先加工外輪廓，再加工內輪廓。
3、選擇公道的進、退刀位置，盡量避免沿零件輪廓法向切人和進給半途停頓刀位置應選在不重要的位置。由于加工方法不同，選用的切削量也不同，然而切削量的大小，直接影響到刀具的磨損、機床的機能、加工質量及出產效率等。良多人可能對激光加工路線不了解，實在這是每個操縱員必需要知道的常識，什么是激光加工路線呢？如何確定好激光加工路線呢？
激光加工路線是指在激光切割過程中，激光切割頭相對于被切割工件的運動軌跡和方向。激光切割機
2、在銑削零件輪廓時，要盡量采用順銑加工方式，以減小機床的齲振，降低零件的表面粗拙度，進步加工精度。
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氣動剪板機中直線電機的應用