數(shù)控折彎機是在普通液壓折彎機加了數(shù)控操作系統(tǒng)，是普通折彎機的升級產(chǎn)品，工序轉(zhuǎn)換頻繁能降低操作人員勞動強度，但操作人員的操作技能要高于普通液壓折彎機。數(shù)控折彎機加工工件精度比普通折彎機的精度高；數(shù)控配置也要高工作效率是普通機床的一倍。
       1．嚴格遵守安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。

　　2．啟動前須認真檢查電機、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。

　　3．檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。

　　4．在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時，運行回原點程序。

　　5．設(shè)備啟動后空運轉(zhuǎn)1—2分鐘，上滑板滿行程運動2—3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應(yīng)立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。

　　6．工作時應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號。

　　7．折彎時必須壓實，以防在折彎時板料翹起傷人。

　　8．調(diào)板料壓模時必須切斷電源，停止運轉(zhuǎn)后進行。

　　9．在改變可變下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸。

    10．嚴禁單獨在一端處壓折板料。

　　11．運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應(yīng)停機校正，嚴禁運轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。

　　12．禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料，以免損壞機床

　　13．經(jīng)常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規(guī)定。

　　14．發(fā)生異常立即停機，檢查原因并及時排除。

　　15．關(guān)機前，要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。

　　16．先退出控制系統(tǒng)程序，后切斷電源。