在數控機床折彎機發展的最初階段，其內部機械結構和通用的機床之間并沒有多少明顯的差距。只是在一些細節因素上有些差異。一個是在自動變速上再一個是在刀架和工作臺的自動轉位等方面與之前相比的話有些差距。隨著這方面技術的不斷發展和完善，需要考慮到很多方面。

    由于機械結構的幾何精度與變形產生的定位誤差在加工過程中不能人為地調整與補償，因此，必須把數控折彎機各結構部件產生的彈性變形控制在最小限度內，以保證所要求的加工精度與表面質量。為了提高數控機床主軸的剛度，不但經常采用三支撐結構，而且選用鋼性很好的雙列短圓柱滾子軸承和角接觸向心推力軸承鉸接出相信忒力軸承，以減小主軸的徑向和軸向變形。為了提高機床大件的剛度，采用封閉界面的床身，并采用液力平衡減少移動部件因位置變動造成的機床變形。為了提高機床各部件的接觸剛度，增加機床的承載能力，采用刮研的方法增加單位面積上的接觸點，并在結合面之間施加足夠大的預加載荷，以增加接觸面積。這些措施都能有效地提高接觸剛度。為了充分發揮數控機床的高效加工能力，并能進行穩定切削，在保證靜態剛度的前提下，還必須提高動態剛度。常用的措施主要有提高系統的剛度、增加阻尼以及調整構件的自振頻率等。試驗表明，提高阻尼系數是改善抗振性的有效方法。鋼板的焊接結構既可以增加靜剛度、減輕結構重量，又可以增加構件本身的阻尼。因此，近年來在數控機床上采用了鋼板焊接結構的床身、立柱、橫梁和工作臺。封砂鑄件也有利于振動衰減，對提高抗振性也有較好的效果。