云南省隆陽(yáng)區(qū)2020真空捏合機(jī)產(chǎn)品暨會(huì)
捏合工在工作中會(huì)熟練地運(yùn)用一些我們不知道的物理原理和一些知識(shí),那么它的特點(diǎn)是什么呢?我們一起討論吧。
在使用蒸汽加熱時(shí),進(jìn)水管應(yīng)配備安全閥和壓力表,蒸汽壓力不得超過有標(biāo)簽知識(shí)的混合氣瓶的壓力要求,不允許蒸汽管道泄漏。當(dāng)機(jī)器停機(jī)時(shí),閥門應(yīng)關(guān)閉,以確保壓力的可靠性。安全閥表,潤(rùn)滑部位應(yīng)經(jīng)常加注潤(rùn)滑油,每班至少兩次。壓力潤(rùn)滑機(jī)每天一次,每20次,每3個(gè)月加注一次潤(rùn)滑油。
設(shè)備加熱系統(tǒng)溫度高。使用時(shí)要小心。禁止用手檢查蒸汽管道,以免燙傷。
采用斜齒輪或硬齒輪減速機(jī),使主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),聲音低,使用壽命長(zhǎng)。SUS304不銹鋼或SUS316L不銹鋼用于攪拌槳和攪拌缸的內(nèi)壁,以確保產(chǎn)品的純度。
首先,讓我們了解捏合機(jī)是如何加工材料的。進(jìn)入捏合機(jī)后,物料在葉片、槽壁和棱之間被刮擦、拉伸、折疊和擠壓,物料從攪拌機(jī)的一端循環(huán)到另一端,兩個(gè)攪拌器分別以不同的轉(zhuǎn)速切向旋轉(zhuǎn),完成捏合過程捏合機(jī)。
揉搓機(jī)操作比手工操作更安全,機(jī)器從未人性化,體積龐大是支撐其工作效率的必要基礎(chǔ)。隨著技術(shù)的發(fā)展,機(jī)器趨于小型化、柔性化,但其危險(xiǎn)性依然存在。要做好設(shè)備運(yùn)行的安全準(zhǔn)備工作。
液壓纖維素捏合機(jī)系統(tǒng)由液壓站操作,打開和關(guān)閉大蓋并旋轉(zhuǎn)混合缸;電氣控制系統(tǒng)具有手動(dòng)和自動(dòng)電氣控制系統(tǒng),由用戶隨意選擇和要求;操作方便可靠,傳動(dòng)系統(tǒng)由電機(jī)組成;減速器和齒輪,并根據(jù)捏合機(jī)型號(hào)與電機(jī)匹配。在傳動(dòng)過程中,電機(jī)可實(shí)現(xiàn)速度同步傳動(dòng),輸出裝置通過彈性聯(lián)軸器帶動(dòng)快漿達(dá)到規(guī)定速度,達(dá)到減速器,速度也可通過變頻器調(diào)節(jié),硅橡膠捏合機(jī)的維護(hù):
捏合機(jī)設(shè)計(jì)為正向捏合和反向捏合,由于反向操作時(shí)外部壓力較大,長(zhǎng)時(shí)間操作會(huì)對(duì)機(jī)器軸封產(chǎn)生不利影響,所以盡量不要長(zhǎng)時(shí)間捏合。
隨著硅膠產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的逐步成熟和社會(huì)各界對(duì)硅橡膠產(chǎn)品需求的不斷增加,昔日的生產(chǎn)和銷售精英們也紛紛自建工廠,仿佛一夜之間許多捏合機(jī)制造商突然冒了出來,市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來越激烈,企業(yè)與行業(yè)之間的價(jià)格戰(zhàn),利潤(rùn)越來越低,許多捏合機(jī)企業(yè)的生存空間越來越小,企業(yè)內(nèi)部管理存在一些問題,捏合機(jī)生產(chǎn)企業(yè)倒閉了。
進(jìn)料部分采用更的送風(fēng)稱重系統(tǒng),原材料自動(dòng)開箱后,由自動(dòng)開箱站直接送入大筒倉(cāng),經(jīng)螺旋送至稱量斗秤后,按配方比例自動(dòng)稱重,然后直接通過送風(fēng)系統(tǒng)送至捏合機(jī)攪拌槽,整個(gè)過程由自動(dòng)控制密封,無粉塵泄漏,使整個(gè)進(jìn)料過程可控、丁基膠捏合機(jī)可見、存檔,大大減少了人力,解決了車間粉塵問題,避免了塵肺病的困擾;
捏合機(jī)上蓋采用液壓?jiǎn)㈤],軸兩端設(shè)有調(diào)心滾子軸承,非常方便;捏合機(jī)整體采用哈佛式填料密封。
捏合機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)由電機(jī)、減速機(jī)和齒輪組成,并按捏合機(jī)型號(hào)與電機(jī)匹配。在傳動(dòng)過程中,電機(jī)可以使轉(zhuǎn)速同步,輸出裝置通過減速器的彈性聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)快速漿液達(dá)到規(guī)定的轉(zhuǎn)速,還可以通過變頻器進(jìn)行調(diào)速。一對(duì)匹配的旋轉(zhuǎn)葉片(通常為Z形)具有強(qiáng)烈的剪切作用,使半干性橡膠狀粘性塑料材料能夠快速反應(yīng)以獲得均勻的混合和混合。
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