折彎機對折彎金屬板料具有較高的勞動生產率和較高的折彎精度。該機器是采用鋼板銜接組織，具有滿足的強度和剛度，液壓傳動確保作業是不至于因板料厚度 改變或下模V形槽挑選不妥而導致的嚴峻超載事端。此外本機器作業平穩牢靠，操 作便利，具有點動、單次行程，并能保壓，用戶只須配備各種不一樣的模具，就能將金屬板料折彎成各種不一樣形狀的工件，當配備相應的配備后，還能作沖孔用。折彎機的首要部件均由鋼板焊接或鍛鋼制作而成，強度高，剛性好，功能牢靠。 
1、機架 由左右立柱、內撐擋、油箱等組成框形機架，作業臺座于立柱下部并聯接。
2、滑塊 滑塊由整塊鋼板制成，與左右油缸中的活塞桿銜接在一起，兩個并聯油缸別離 固定在左右立柱上，經過液壓驅動使活塞股動滑塊上下舉措，其同步方法為電液伺 服同步方法，由數控體系控制，兩同步的流量可主動調整，確保了滑塊的同步精 度，滑塊方位的檢測由光柵尺完結，滑塊運行時由導軌設備導向。
3、 折彎機作業臺加凸組織 坐落作業臺右旁邊面，由制動電機、蝸桿減速器、螺桿螺母、斜墊塊、拉桿及圓 弧塊組成，墊塊左移40mm作業臺最大加凸量為20mm。
4、液壓體系 電動機和油泵裝置在油箱上部和內部，泵塊裝置在油箱上，兩同步塊裝置在左 右兩個油缸頂面。為確�；瑝K疾速降低時油缸內充溢油液，選用沖油閥布局，以提 高滑塊行程速度，節約能源。
5、前托料架、后擋料 前托料架由手動調理 后擋料方位由電機、皮帶、齒輪、擋料架和編碼器完結前后位移，電子計數器 顯現，其最小讀數為0.1mm。當時有手動微調。頂桿能繞軸心轉變，避免工件在折 彎時形成損壞。擋料上彀凹凸由絲桿手動調理。
6、模具 選用工具鋼經鑄造、熱處理、銑削、磨削等加工而成。上模為兩件拼接，下模 為全體。憑借作業臺前后壓板和螺釘以調整下模�？趯φ�上模而完結板料折彎。
7、  折彎機電氣體系 由數控體系和電器箱裝置在右立柱上，電器箱上裝置有各種舉措按鈕，并裝有 電源開關，翻開電箱門時，首先要堵截電源，以維護人身安全。