數(shù)控折彎機主要用于活塞式壓縮機,其主要特點是由兩個平行運動,液壓缸,垂直向下的壓力,開車上的彎曲梁彎曲模工作。提示馬數(shù)控式液壓控制系統(tǒng),主要是控制彎曲過程和液壓缸的同步操作機器滿負荷工作時死去的中心定位。
在典型的彎曲梁彎曲過程運動周期階段是:
(1)靜止狀態(tài)
折彎機靜止位置的彎曲梁在上死點。為了避免不受控制的向下運動,系統(tǒng)使用一個不漏的背壓閥關(guān)閉液壓缸的桿腔。
(2)向下運動
普通折彎機下快速關(guān)閉運動主要在自由落地的形式,即由彎曲機和附件的每一束運動。在這個過程中,液壓缸無桿腔通過液進水閥油桿腔背壓會發(fā)生。快進速度250 mm / s)的比例方向閥開環(huán)或閉環(huán)控制。從上死點快速向前移動,經(jīng)過短暫的制動階段,從最大的彎曲板關(guān)閉從6毫米。各種不同的要求不同的折彎機快到結(jié)束位置。
(3)沖壓/彎曲
沖壓/彎曲階段開始從無桿腔壓力。沖壓速度是有限的油泵油的一方面,另一方面,可以調(diào)節(jié)比例閥閥方向。同時,方向閥控制同步操作的彎曲梁和下死點位置。爆破壓力限制是有限的比例溢流閥泵壓力來完成。相應的速度、同步定位,從數(shù)控機床和壓力給定值。
(4)救援
無桿腔減壓或到下死點,或者在持續(xù)了很短時間后開始,因此變形的物質(zhì)流,產(chǎn)生一定的時間,這樣你可以進一步提高零件的尺寸精度。壓力和減壓的比例換向閥根據(jù)數(shù)控機器的指令來完成。根據(jù)操作的周期時間的要求,必須盡可能使減壓時間短,但為了避免卸荷影響整個系統(tǒng),和需求足夠長。簡而言之,減少壓力曲線不允許太陡峭的穩(wěn)定。整個過程通過比例方向閥的優(yōu)化實現(xiàn)。
(5)返回
泵流量和液壓缸桿腔壓力區(qū)域,確定最大回報的速度,在大多數(shù)情況下,速度快。返回從桿腔壓力釋放到上死點。回來也需要同步操作。